• Токарный Станок 1к62
• Инструкция По Ремонту Токарного Станка 1к62
• Инструкция Токарного Станка 1к62
• Инструкция По Эксплуатации Токарного Станка 1к62

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1К62 Методические указания для студентов дневного, вечернего и заочного обучения Тула 2005 Разработали: В.В.Панин, канд. Наук, доцент, Г.В.Сундуков, доцент Рассмотрено на заседании кафедры АСС. Протокол № 1 от г. Кафедрой А.Н. Иноземцев ЦЕЛЬ РАБОТЫ Целью работы является ознакомление с устройством, кинематикой и работой универсального токарно-винторезного станка модели 1К62, применяемой оснасткой, настройкой и наладкой станка на выполнение некоторых распространенных операций. Последовательность выполнения РАБОТЫ 1) Освоение теоретической части – изучение устройства, кинематики и работы станка по нижеследующим текстам, рисункам, схеме и непосредственно на станке. 2) Детальное ознакомление со станком, в том числе включение приводов на холостом ходу.

3) Выполнение индивидуальных заданий по расчёту настройки и наладке станка (с выходом, при необходимости, к станку) и составление отчёта по работе. 4) Настройка и наладка станка для выполнения конкретной работы.

ВНИМАНИЕ: нахождение около станка и действия с ним допускаются только в присутствии преподавателя или лаборанта! Ознакомление с назначением, технической Характеристикой, общим устройством и работой станка Назначение станка и применяемые режущие инструменты Основное назначение токарно-винторезных станков, являющихся наиболее универсальными станками токарной группы – обработка разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, включая нарезание резьб, в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства.

Токарно-винторезный станок модель 1 К 62 Инструкция по эксплуатации Изготовитель: Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод 'Красный пролетарий' имени А.И. Москва, 1966 г.од. Универсальный токарно-винторезный станок модели 1 К 62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: - Метрической; - Дюймовой; - Модульной; - Питчевой; - Архимедовой спирали.

На станках возможно получение деталей из штучных заготовок и пруткового материала. Обрабатываемые детали могут быть длинными (детали типа валов) и короткими (детали типа дисков). На станке модели 1К62 возможно обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей; подрезание торцев; сверление, зенкерование и развертывание отверстий; нарезание резцом различных цилиндрических резьб (различного профиля; задаваемых в метрической или дюймовой системах; наружных и внутренних; правых и левых; одно- и многозаходных), а также торцевых резьб; нарезание резьб метчиками и плашками.

Для обтачивания наружных поверхностей применяют проходные резцы; короткие фасонные поверхности обрабатывают широкими фасонными резцами, канавки – канавочными. Растачивание производится расточными резцами, нарезание резьб – резьбовыми, отрезание – отрезными. Получение и обработка отверстия возможно с помощью свёрл, зенкеров и развёрток. Техническая характеристика станка Высота центров, мм. 215 Наибольший диаметр обработки, мм.

над станиной. 400 над суппортом. 220 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм.

45 Наибольшее расстояние между центрами, мм. 710 Наибольший продольный ход суппорта, мм. 640 Конус отверстия шпинделя. Морзе № 6 Пределы значений частот вращения шпинделя, мин –1 (об/мин): прямое (правое) вращение (23 варианта).12,5-2000 обратное (левое) вращение (12 вариантов).19-2420 Значения продольных подач, мм/об (48 вариантов)0,07-4,16 Значения поперечных подач, мм/об (48 вариантов).0,035-2,08 Нарезаемые резьбы: метрические с шагом, мм.1-192 модульные с модулем, мм.0,5-48 дюймовые с числом ниток на 1'. 24-2 питчевые с числом питчей.

96-1 Мощность главного электродвигателя, кВт. 10 Примечание.

Данные, отмеченные знаком., а также наибольшая частота вращения шпинделя, наибольшая высота резца и вес станка, определяются ГОСТ в качестве основных параметров токарно-винторезных станков. Устройство и работа станка Компоновка станка (рис.1 и 3) обеспечивает установку детали по горизонтальной оси и перемещение инструментов в горизонтальной плоскости. Все подвижные и неподвижные узлы станка смонтированы на станине А, которая располагается на двух тумбах Т. Слева на станине неподвижно закреплена передняя бабка Б. В ней размещены коробка скоростей с органами управления и полый шпиндель, имеющий на переднем конце конструктивные элементы для установки приспособления, в котором закрепляется обрабатываемая заготовка. Для закрепления коротких заготовок используются патроны и планшайбы. Если для получения деталей используется прутковый материал, то он пропускается через отверстие в шпинделе и закрепляется с помощью патрона или цангового механизма.

Длинные детали (валы) устанавливаются в центрах, один из которых размещается в передней конической части отверстия шпинделя, а второй – в отверстии выдвижной пиноли задней бабки. Общий вид станка Задняя бабка В находится на станине справа.

Токарный Станок 1к62

Её можно перемещать по направляющим и закреплять на требуемом в зависимости от длины детали расстоянии от передней бабки. При обработке коротких деталей и пруткового материала возможно сверление, зенкерование и развёртывание центрального отверстия в детали, для чего в пиноль задней бабки устанавливается соответствующий инструмент (вместо центра).

Инструменты вставляются в пиноль либо непосредственно,либос помощью переходных втулок или патрона. Между передней и задней бабками на направляющих станины размещается суппортная группа (или просто: суппорт), предназначенная для закрепления инструмента и сообщения ему продольных и поперечных перемещений с настраиваемой скоростью (подачи) и быстрых (установочные перемещения). Узлы и детали суппортной группы монтируются на каретке (продольных или нижних салазках) Г с прикреплённым к ней фартуком. На направляющих каретки находятся поперечные салазки Д с поворотной частью Е. Поворотная часть имеет направляющие, на которых находятся верхние (резцовые) салазки К.

На верхних салазках установленрезцедержатель И. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из резцов может быть установлен в рабочее положение.

Поворотная часть и верхние салазки обеспечивают возможность перемещения резца под углом к оси заготовки. Это движение на станке 1К62 осуществляется вручную. На задней части поперечных салазок может быть закреплён дополнительный резцедержатель для канавочного или отрезного резца. Для сообщения задней бабке механической подачи при сверлении и обработке отверстий предусмотрен замок, соединяющий суппорт с основанием задней бабки, благодаря чему задняя бабка перемещается с той же скоростью, что и суппорт. Рядом со шпиндельной бабкой на вертикальных платиках станины закреплена коробка подач П. Она обеспечивает требуемые скорости продольных и поперечных перемещений инструмента.Движение приёмному валу коробки подач сообщается от шпинделя через ряд передач и гитару сменных зубчатых колес, размещенную под кожухом. От коробки подач приводится во вращение ходовой вал или ходовой винт.

При обработке цилиндрических и торцевых поверхностей суппорт с инструментом получает движение от ходового вала через передачи фартука, а при обработке винтовых поверхностей (нарезании резьб) – от ходового винта. Для предотвращения производственного травматизма при работе станка рабочая зона закрывается защитным экраном Э. Приспособления для закрепления детали на станке планшайбы, закрепляемой на шпинделе. В результате, вращаясь со шпинделем, планшайба увлекает за собой хомутик, а вместе с ним и заготовку. Заготовкам, установленным в центрах, вращение может передаваться самозажимными поводковыми патронами (рис. При включении вращения шпинделя кулачки 4, поворачиваясь относительно своих осей, захватывают заготовку рифленой рабочей поверхностью и вращают её. Нежёсткие заготовки для уменьшения деформаций поддерживаются с помощью люнетов 1 (рис.

Привод главного движения Конечными звеньями цепей главного движения являются электродвигатель, вал которого имеет частоту вращения n дв= 1450 мин –1 (об/мин), и шпиндель с заготовкой, который должен вращаться с такой частотой n мин –1 (об/мин), какая обеспечит требуемую скорость резания. Запись расчётных перемещений конечных звеньев цепи будет иметь вид: n дв → n. Вал электродвигателя связан с входным валом коробки скоростей клиноременной передачей. Далее движение может передаваться с помощью группы передач на две скорости (51:39; 56:34; ниже эта группа будет обозначена р а; р а=2), при этом шпинделю будет сообщаться правое ('прямое') вращение, или двух последовательных передач (50:24 и 36:38), и тогда шпиндель будет иметь левое ('обратное') вращение.

Включение прямого или обратного вращения и отключение вращения шпинделя производится двухсторонней фрикционной многодисковой муфтой М1. Следующему валу движение сообщается группой передач на три скорости (р б; р б=3), а с него движение может быть передано шпинделю либо сразу через передачу 65:43, либо через две группы передач (р в=2, р г=2) и шпиндельную передачу 27:54. Для этого блок-двойка 43-54, передающий через шлицевое соединение вращение шпинделю устанавливается в соответствующее положение.

Таким образом, движение выходному валу передаётся по двум кинематическим цепям: короткой (включена передача 65:43), при этом обеспечивается передача высших скоростей, и длинной(через группы р в, р г), при этом обеспечивается передача низших скоростей. Такую кинематическую структуру называют сложенной. Уравнение кинематического баланса привода имеет вид: Записанное в уравнении число 0,98 – коэффициент, учитывающий проскальзывание в ременной передаче. В кинематической цепи для низших скоростей (р ар бр вр г) группы p в и p г совместно обеспечивают три различных передаточных отношения (i = 1/16; 1/4; 1), а не четыре, поэтому цепью передаётся шпинделю не 24 (2322), а 18 разных частот вращения: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630 об/мин. Кинематическую структуру, в которой часть скоростей совпадает по величине с другими ('перекрывается'), называют структурой с перекрытием. Для переключения частот вращения шпинделя в порядке их возрастания необходимо переключать передачи сначала в группе р а, затем в группе р б и снова р а, затем в группах p в и p г совместно (по возрастанию передаточных отношений) и снова в группах р а и р б.

Инструкция По Ремонту Токарного Станка 1к62

Кинематическая цепь для высших скоростей (через группы р ар б на шпиндель) обеспечивает передачу шпинделю 6 частот вращения: 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 об/мин. Ряд частот вращения шпинделя составляет геометрическую прогрессию (геометрический ряд) со знаменателем 1,25 (1,26). Приведённые выше частоты округлены до стандартных значений.

Приводы винторезных подач Конечными звеньями этих цепей являются шпиндель с заготовкой и суппорт с резцом, перемещающийся за один оборот шпинделя в продольном направлении на величину, равную шагу нарезаемой резьбы Т. Расчётное перемещение конечных звеньев цепей: 1об.шп → S винт, и при этом винторезная подача S винт = T. В обеспечении винторезной подачи не участвует ходовой вал, а также передачи и реверсивные механизмы фартука; движение суппорту передаётся через винтовую передачу (ходовой винт – разъёмная гайка) шага 12 мм.

Для этого в коробке подач расцепляется передача 28:56 и включается муфта М5, соединяющая ведомый вал множительных групп передач с ходовым винтом, а в фартуке рукояткой 22 (см. 4) включается разъёмная (маточная) гайка.

При включении винторезной подачи не должна включаться продольная или поперечная подача от ходового вала (и наоборот), поэтому в фартуке имеется блокировочный механизм, не допускающий возможности поворота любой из рукояток 19 или 22 (см. 4) при повёрнутой в рабочее положение другой.

Инструкция Токарного Станка 1к62

Изменение направления движения суппорта для нарезания правых или левых резьб производится посредством реверсивного механизма, находящегося в приводе перед сменными колёсами. Вращение на ведущий вал этого механизма сообщается, как и в приводах продольных и поперечных подач, от шпинделя через передачу 60:60, либо через звено увеличения шага.

Для настройки привода на получение резьб разных видов устанавливаются определённые сменные колёса и механизм Нортона включается так, что ведущим валом в нём является либо тот, на котором закреплены шестерни зубчатого конуса 26, 48, либо тот, на котором находится скользящая шестерня 28. 4.3.1 Нарезание метрической резьбы Подача, как было отмечено выше, должна быть равной шагу резьбы. Метрические резьбы задаются именно шагом в мм. Для настройки на получение резьбы с другим шагом надо передаточное отношение определяющего настроечного звена привода, которым является механизм Нортона, изменять прямо пропорционально изменению шага. С этой целью зубчатый конус в механизме Нортона должен быть ведущим, что обеспечивается включением муфт М2 и М3. Сменные колеса оставляются теми же, что и при подачах для точения: 42, 95, 50 (i см1).

Если будет отключено ЗУШ (i зуш=1, частоты вращения шпинделя при этом – 630-2000 об/мин), а в реверсивном механизме и множительных группах будут включены передачи, обеспечивающие передаточные отношения 1:1 (т.е. ), то при снятии движения с разных шестерён конуса механизма Нортона будут обеспечиваться подачи: Шестерня конуса Подача, мм/об 6,5 При уменьшении i мн и i рев величины подач будут уменьшаться, при увеличении i зуш – увеличиваться. В последнем случае надо учитывать, что при включении ЗУШ изменяются частоты вращения шпинделя, а значит возможна ситуация, когда требуемая подача при другой частоте вращения шпинделя обеспечена не будет. В ряде случаев этого можно избежать, переключая соответственно i мн и i рев. К примеру, при включении i зуш=2 (n шп=200-630 об/мин) и при тех же передачах в других группах обеспеччиваются подачи: Шестерня конуса Подача, мм/об Если же необходино обеспечить подачи из ряда 6,5-12 мм/об при n шп=200-630 об/мин (i зуш=2), то следует включить i мн=1/2 (или i рев=1/2). Кроме метрических задаются шагом в мм и другие резьбы (например, трапецеидальные, упорные). Настройка на их нарезание производится таким же образом.

4.3.2 Нарезание модульной резьбы Модульные резьбы – это червяки зубчатых червячных передач. Они задаются не шагом, а модулем m в мм.

Шаг резьбы является величиной расчётной Т = πּm. При настройке на обработку резьбы другого модуля подача (равная шагу) должна быть изменена прямо пропорционально модулю, а значит, зубчатый конус в механизме Нортона должен быть ведущим. Чтобы обеспечить получение шага, кратного π (чего нет в метрических резьбах), надо произвести соответствующие изменения в кинематической цепи. Эти изменения заключаются в установке других сменных колёс: 64, 95, 97 (i см2), передаточное отношение которых отличается в 0,785=π/4 раза от передаточного отношения колёс 42, 95, 50 (i см1). Таким образом, для настройки на нарезание модульной резьбы включаются те же муфты, что и при нарезании метрических резьб, но устанавливаются другие сменные колеса. 4.3.3 Нарезание дюймовой резьбы Дюймовые резьбы задаются не шагом, как метрические, а числом ниток (витков) k на один дюйм (1'≈25,4 мм) длины резьбы, т.е.

Величиной, обратной шагу Т, а значит, и подача должна изменяться обратно пропорционально k. В таком случае, в отличии от настройки на нарезание метрических резьб, конус механизма Нортона должен быть ведомым. Для этого в коробке подач должны быть сцеплены пары 37:35 (колёсами 35, 37, 35 передаётся движение от сменных шестерён на вал скользящей шестерни 28) и 28:35 (колёсами 35, 28, 28, 35 передаётся движение от механизма Нортона на ведущий вал множительных групп передач); включённой должна быть также муфта М5. 4.3.4 Нарезание питчевой резьбы Питчем задаются червяки в дюймовой системе измерений.

Инструкция По Эксплуатации Токарного Станка 1к62

Питч р – это величина, обратная модулю, но выражаемая не в 1/мм, а в 1/дюйм. Тогда шаг резьбы в мм будет равен. Очевидно из предыдущего, что при этой настройке коробка подач включается как при нарезании дюймовых резьб, а сменные колёса устанавливаются такие же, как при нарезании модульных резьб. 4.3.5 Нарезание точных или нестандартных резьб При такой настройке коробку подач как настроечный орган не используют, цепь максимально укорачивают и включают ходовой винт 'напрямую', соединяя его с помощью муфт М2, М4, М5 с выходным валом гитары сменных шестерён. В реверсивном механизме используются передачи с передаточным отношением 1:1.

В гитаре сменных шестерён устанавливаются такие колёса А, Б, В, Г (i см), какие обеспечат получение требуемого шага, а не те, какие показаны на схеме. Уравнение кинематического баланса для этого случая: Из уравнения с учётом отмеченного выводится настроечная формула:. Приводы быстрых перемещений Эти приводы позволяют перемещать весь суппорт в продольном и поперечные салазки в поперечном направлении быстро со скоростями, соответственно, v б.прод=3,4 м/мин и v б.поп=1,7 м/мин. Приводы получают движение от отдельного электродвигателя (n дв.б=1410 об/мин) в толчковом режиме при нажатии на кнопку в рукоятке включения подач.

Быстрое перемещение происходит в направлении включённой подачи. Для предотвращения поломок в кинематической цепи при одновременной передаче на ходовой вал медленного вращения через коробку подач и быстрого от указанного электродвигателя установлена муфта обгона МО. Расчётные перемещения конечных звеньев и уравнение кинематического баланса цепей следующие: n дв.б → v б.прод; n дв.б → v б.поп; Примечание.

В уравнениях кинематического баланса модуль реечной передачи и шаг ходового винта приведены в м. УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ Для включения и отключения станка и его приводов, изменения направления вращения шпинделя и движения суппорта, изменения величин частот вращения и подач, осуществления ручных перемещений подвижных частей, осуществления других управляющих действий станок имеет соответствующие органы управления.

Их расположение показано на рис.